煤化工关键阀门国产化实施方案初步形成 煤化工关键阀门国产化加速

　　最近，国家能源局和中国阀协联合启动了煤化工关键阀门国产化工作，并取得了突破性进展。

　　在启动煤化工关键阀门国产化工作中，中国阀协在北京召开了“煤化工关键阀门国产化准备工作会议”，此次会议主要参会人员有阀门行业内10家煤化工阀门骨干企业的主要领导及技术负责人。

　　据悉，为满足我国能源结构调整的需要，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化工作也成为重点任务。

　　会上，各参会领导汇报了各企业煤化工关键阀门的国产化方案，对煤化工所用阀门的品种、种类、技术参数、攻关难点及国产化现状作出了详细介绍。现代煤化工主要包括煤制油、二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等有机原料。以其产业链且资源转化率较高的特性成为煤化工发展的主流。

　　目前大型煤化工的关键阀门，如煤粉进料阀、锁渣阀、高压氧气切断阀和氮塞球阀、高压氧气调节阀、高压黑水和灰水切断阀、高压黑水闪蒸阀等大部分还依赖进口。

　　有关阀门企业厂家结合目前煤化工应用现状及企业研制能力，初步形成煤化工关键阀门国产化实施方案；对于已有大量应用业绩且技术成熟的阀门，如：气化装置煤浆阀，煤粉切断阀，锁渣阀，黑水、灰水切断阀，放料阀，氧气氮气阀等，可以直接国产化；待研发的产品包括：合成气切断阀及调节阀、分子筛轨道球阀、大口径防喘振三偏心蝶阀、压缩机防喘振调节阀、低温蝶阀及陶瓷偏心旋转阀。需要突破的技术难点包含：结构设计与流场分析，耐磨涂层的设计与选择，涂层耐磨材料的加工与检测，工况模拟型式试验，气固两相的冲蚀，蝶版、轴变形与强度分析，快关与密封性能及动作的可靠性等。

　　随着科学技术的发展，煤化工工艺的不断创新，其装置向高参数、大型化方向发展，对阀门提出更高、更苛刻的要求。我国阀门行业近年来通过自主创新，消化吸收引进技术和技术改造，研发能力、工艺装备、产品设计制造水平和产品质量都有明显提高，为国家重大技术装备国产化，如核电、火电、天然气长输管线等均作出了重要贡献，取得了丰硕的成果。