煤化工阀门国产化之路任道重远：技术瓶颈亟待突破

　　中国阀门国产化，历来都是艰巨而任重道远的。尽管多年的努力，中国阀门国产化已经取得了可喜进展。尤其在煤化工阀门的研发上，上海飞球阀门有限公司取得重大突破，先后研发高耐磨球阀、高耐磨闸阀、耐磨刀闸阀、电动防结晶阀、电动保温换向阀等高性能阀门产品。这些产品是华通阀门针对煤化工、石油化工等领域管道中阀门的磨损及特殊介质在阀门内部结晶等，从而造成阀门快速失效、频繁更换而制约装置正常运行的瓶颈问题，研发出的性能优越的独有专利技术产品，并填补了国内此类阀门的空白。

　　煤炭、煤化工行业阀门国产化

　　作为一个现代化的大国和消费大国，我国阀门行业的国产化如在其系列成套方面、特殊工况配套方面与发达国家都存在一定差距。国家许多重点工程用的阀门，如高参数、环保、节能阀门还多依赖于进口。依赖进口总是容易被别人卡脖子的。要实现技术装备水平的持续提升，单靠引进国外先进技术装备是不够的，必须加速国产先进技术装备的研究与开发，改变这种依赖的状况。中国的阀门企业，要想从根本上改变依赖的状况，必须了解国家其重点行业、工程的阀门国产化情况。从而，努力实现中国阀门的全部国产化。

　　1.管道输煤

　　管道输煤在德国和美国已经不是新闻，而在中国，已经论证了十几年、早已名声在外的输煤管道，依然面临着出生证悬疑。这意味着中国还没有一条管道输煤投入建设。那么，应用于输煤管道上的阀门国产化也无从谈起。

　　2.煤化工

　　为了满足我国能源结构调整的需要，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化也是今后工作的重点内容。

　　大型煤化工产业的快速发展需要相应的技术装备支持，特别是煤制油、甲醇、合成氨，以及煤制烯烃等煤化工产业需要大量的大型煤化工成套设备。相关技术装备的国产化是降低工程投资、节约外汇、提高产业竞争能力的重要措施。大型煤化工成套设备研制开发的主要攻关项目包括：特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。

　　此外，国家发改委初步提出规划，到2016年用煤液化法年产油品6000万吨，总投资约4300亿元，其中设备投资约占2100亿元。另外在建和筹建项目还有神华陕北榆林煤液化项目、中科院煤化所煤液化扩建项目等。煤制油(用煤液化法制油)，是重点发展的一项新技术，国家已批准在内蒙建设一套年产500万吨煤直接液化项目。煤直接液化装置工艺条件十分苛刻，对阀门提出的要求非常高：其介质温度420-500℃；工作压力17-30MPa；固体颗粒含量20-80％。该煤液化用阀门的国产化是阀门行业一项紧迫的任务。