上海飞球科技（集团）有限公司自始就制定了质量方针和质量目标，为保证我们公司的产品质量，质管部配备了德国进口光谱仪、金相分析机械、拉伸试验机、冲击试验机（常温、低温）、产品压力试验台、超声波测厚仪、洛氏硬度计、以及便携式里氏硬度计和其他测量量具等。此外，质管部对每个质量环节都设有专人负责控制，对本公司产品质量向用户担保使用十八个月无质量问题。

　　公司严格按照ISO9001程序操作运行，质管部从源头开始控制，1.材料（毛坯，原材料）对合格供方考察评定，进行检验复验控制；2.标准件检验复验控制；3.过程（特殊工序，热处理）检验控制；4.装配过程检验控制；5.产品压力试验过程控制；6.产品出厂检验控制。

　　一、原材料进货的质量控制

　　1、原材料（各类钢材）进厂后，检验员根据采购清单验收原材料的数量、种类规格等合格，验证原材质证明文件中的化学成分、机械性能符合标准要求。取样做复验：用光谱仪做化学成份分析；用微机万能试验机做机械性能试验。

　　2、铸件、锻件等外协件进厂后，检验员根据采购清单验收铸件、锻件的数量、种类规格等合格，验证原材质证明文件中的化学成分、机械性能符合标准要求。对同炉同批的试棒取样做复验：用光谱仪做化学成很分析；用微机万能试验机做机械性能试验。

　　二、过程加工的质量控制

　　1、阀体等承压件的加工质量控制，按技术图样的尺寸和公差要求对不同型号规格的阀体的结构长度、同轴配合和各相关尺寸进行检测。合格的阀体用字钉对每只阀体打上阀体编号，并按不同压力等级、型号规格进行标识，记录所检测的参数，以便于后续工序辨识，便于产品的售后服务和追溯。

　　2、关键零部件，阀芯、阀座加工后按技术图样的尺寸和公差要求进行检测，合格的工件用激光打标机对每件进行标刻编号，记录所检测的参数，以便于后续工序辨识，便于产品的售后服务和追溯。

　　3、关键零件的特殊工艺：

　　1）焊接和工件的热处理，有热处理炉和完善的焊接及热处理工艺文件、常用材料焊接用焊条型号规格等作业文件；

　　2）阀芯、阀座堆焊合金钢，有完善的阀芯、阀座密封面堆焊及热处理工艺和阀芯、阀座堆焊合金“技术评定准则；

　　3）硬密封：阀芯、阀座配对进行研磨，有阀芯、阀座研磨的“技艺评定准则”研磨至镜面后验收，用煤油浸透检验不渗漏为合格品。

　　4、用TH140硬度计对重要零部件做硬度检测。

　　5、按合同要求做无损检测。如：磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤、特殊要求的产品的射线探伤。

　　三、装配、试压和最终检验。

　　1、装配时检验员既检验操作者的装配质量，记录对阀体、阀芯、阀座编号，以便于售后服务和追溯。

　　2、阀门的强度试验和密封试验和安全阀性能试验。有3套潜水试压装置按标准（GB/T13927\JB/T9092\API598\AIP6D;安全阀 GB/T12241\ GB/T12242\ GB/T12243\API527）对阀门进行只只做强度试验和密封试验；试验保压时间高于标准，阀门试验后达到硬、软双质密封，气密封达到零渗漏，安全阀性能参数调试高于标准要求。记录每台产品的试验参数，以便于售后服务和追溯，试压合格的产品出具试压报告和合格证明。

　　4、为满足试压配备了一整套空气压缩机和高压储气罐设备。

　　5、阀门的涂装，有完善阀门油漆涂装和标志作业指导书和表面油漆质量的规定作业文件。阀门装箱前的检验和记录，测量结构尺寸、记录产品型号规格、产品编号、阀门位号、发放地点、随机配件等等质量信息参数，以便于售后服务和追溯。

　　经过以上各过程阶段的质量检验合格，才进行标刻和铆铭牌，附上随机资料，进行包装，做好出厂准备，保证出厂的产品交付100%合格。